芯模振動制管工藝能否合理生產(chǎn)出合格的管材，對主體設備的要求要放在重要位置，但模具等其他輔助設備的質(zhì)量和合理配置在生產(chǎn)過程中也至關重要。

(1)模具:芯模振動制管工藝需要將振動器產(chǎn)生的振動力很大限度地通過模具傳遞給混凝土。從混凝土管所需振動力的公式可以得出，在保證內(nèi)外模抗磨性、光潔度、同心度、圓度的前提下，模具越輕，工藝越有利。為了保證模具的上述性能要求，生產(chǎn)時模具的摩擦部分采用抗磨鋼，精度控制點要精加工。制造后應進行變形處理，以除去筒體的焊接和彎曲應力。

根據(jù)進口和國產(chǎn)模具的企業(yè)反映和現(xiàn)場測試，與國產(chǎn)模具相比，進口模具鋼質(zhì)量好，重量輕，振動效果好。經(jīng)過近十年的使用，模具變形很小，大部分區(qū)域沒有生銹。因為兩者的價格比為(2.5 ~ 3): 1左右，大部分企業(yè)很難接受。其實國產(chǎn)模具大的問題不是技術問題，而是成本、售價、制造完整性。建議行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品企業(yè)和設備制造商共同努力，保證水泥模具的質(zhì)量。

(2)滾焊機:芯模振動制管機生產(chǎn)過程中，容易造成混凝土管橫向裂縫的原因是鋼骨架的回彈和外層鋼骨架直徑過大造成的滾盤與骨架接觸。因此，鋼筋骨架滾焊機的要求是焊接牢固，尺寸準確，兩端環(huán)筋有緊繞功能。

(3)攪拌設備:攪拌機對混凝土質(zhì)量的影響主要有:攪拌機的形式、攪拌臂的分布和轉速；添加的松散混凝土的表觀密度與攪拌筒的幾何體積之比；各種材料的交付程序等。

水泥制品一般采用強制式攪拌機，常用的有立式強制式攪拌機和雙臥式攪拌機(由于臥式攪拌機上半部的混凝土有自落現(xiàn)象，故又稱為半強制半自落式攪拌機)；為了提高和保證立軸攪拌機桶內(nèi)所有混凝土的線速度盡可能一致，攪拌更加均勻，在早期立軸強制攪拌主機的基礎上，形成了攪拌臂旋轉的行星旋轉攪拌主機。

由于鏟臂與混凝土的接觸面積、結構和速度的不同，雙臥軸攪拌機更適用于塑性混凝土，而立軸強制式攪拌機和行星旋轉式攪拌機對硬質(zhì)混凝土的攪拌質(zhì)量好。

芯模振動制管過程中，混凝土的干硬度為20 ~ 60s。建議混凝土配制采用立軸強制式攪拌機和行星旋轉式攪拌機。