徑向擠壓設備的應用包括設備。調整。試運行。操作。維護和維修等一系列鏈接，雖然看起來很麻煩，但實際上只需要按照說明操作。但作為操作人員，了解鋁型材揉捏機的結構特點，正確掌握揉捏技能，正確操作機器。揉捏機有很多種，雖然操作的關鍵不同，但也有相同的地方。接下來，我們將介紹鋁型材揉捏機的操作過程和關鍵。

一、開車前的準備工作。

1.用于揉捏成型的塑料。原材料應滿足單調的要求，應進一步單調。并對材料進行篩選，以除去結塊顆粒和機械雜質。

2.檢查設備中的水、電、氣系統是否正常，確保水、氣道疏浚。無泄漏，電氣系統是否正常，加熱系統是否正常。溫度控制。各表面是否運行可靠；輔助機器空車低速試運行，檢查設備是否正常運行；啟動真空泵，檢查運行是否正常；在各種設備的滑動部位進行潤滑。如果發現任何問題，應及時處理。

3.安裝機頭和定型套。根據商品的品種、尺寸，選擇機頭標準。按下列順序安裝機頭。

二、開車。

1.將來可以在恒溫下行駛。駕駛前，應再次擰緊機頭和揉捏機的法蘭螺栓，以除去螺栓與機頭熱膨脹之間的差異。擰緊機頭螺栓時，應對角擰緊，力應均勻。擰緊機頭法蘭螺母時，請求附近一起擰緊，否則運行材料。

2.駕駛時，選擇按下準備好的駕駛按鈕，然后連接駕駛按鈕，然后慢慢旋轉螺桿速度調節旋鈕，螺桿速度緩慢啟動。然后逐漸加速，加入少量的材料。進料時，密切注意主機電流表和各種指示表頭的指示變化。并根據需要添加足夠的材料，雙螺桿揉捏機選擇測量給料機均勻等速給料。

3.當口模材料均勻，塑料優良時，可進行牽引人成型。塑料程度的判斷需要根據經驗，一般可以根據揉捏材料的外觀來判斷，即表面有光澤。沒有雜質。沒有泡沫。焦炭和變色，用手揉捏材料擠壓到程度，沒有毛刺。裂紋，有彈性，此時材料塑料很好。如果塑料不好，可以適當調整螺釘速度。氣缸和機頭的溫度，直到達到要求。

4.在徑向擠壓設備生產過程中，應根據技能要求及時檢查各種技能參數是否正常，并填寫技能記錄表。根據質量檢驗標準檢查型材的質量，及時處理問題。第三頁。

1.間歇加料，將揉捏機內的塑料擠光，露出螺絲，封閉機筒和機頭電源，間歇加熱。

2.封閉式徑向擠壓制管機及輔機電源，使螺桿及輔機間運行。

3.打開機頭連接法蘭，打開機頭。清理多孔板和機頭的所有部件。為了避免損壞機頭內表面，機頭內的殘留留材料應采用鋼律和鋼板清理，然后用砂紙將粘附在機頭上的塑料研磨干凈，涂上機油或硅油，防止生銹。

4.清潔螺絲。拆下機頭后，從一開始就啟動主機，添加停車材料(或破碎材料)，清潔螺絲。此時，螺釘以低速(sr/min控制)減少磨損。停車材料碾成粉末后，可用壓縮空氣從進料口和排氣口反復吹出殘留的顆粒和粉末材料，直至氣缸內確實沒有殘留材料，降低螺桿轉速至零，間歇揉捏機，關閉總電源和冷水閥門。

5.徑向擠壓設備擠壓時應注意的項目包括:電、熱、機械滾動、笨重零件裝卸等。揉捏機車間配備起重設備，安裝和拆卸機頭、螺釘等笨重零件，以確保生產。

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