懸輥式制管機(jī)的主要特點(diǎn)：

1.采用相對完善的兩級給料系統(tǒng)：料斗內(nèi)的混凝土材料要先通過材料分離器，然后連續(xù)均勻地進(jìn)入分配器材料罐。進(jìn)料量可以調(diào)整。分配器不承受料斗中材料的重量，因此移動相對較輕。

2.有一個(gè)慢速驅(qū)動系統(tǒng):該系統(tǒng)可以保證水泥管模具轉(zhuǎn)速在停車過程中平穩(wěn)降低到緩慢旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，使模具準(zhǔn)確停在起吊位置，操作方便，保護(hù)水泥管質(zhì)量。

3.懸浮輥軸采用兩點(diǎn)結(jié)構(gòu)：門臂上的可調(diào)支點(diǎn)具有提升功能，操作方便，效果可靠。這種兩點(diǎn)結(jié)構(gòu)使懸浮輥軸避免了三點(diǎn)結(jié)構(gòu)的額外彎矩，從而提高了懸浮輥軸的使用壽命，降低了能耗。

4.采用懸浮輥振動的復(fù)合工藝：在懸浮輥振動的復(fù)合工藝條件下形成水泥管，有利于提高水泥管的質(zhì)量，特別是軸承工作面的質(zhì)量。

采用懸浮輥工藝制造水泥管，是羅克拉管技術(shù)的標(biāo)志和核心。與國內(nèi)離心技術(shù)相比，懸浮輥工藝每立方混凝土至少節(jié)少100公斤水泥。懸浮輥工藝還具有成型時(shí)間短、混凝土強(qiáng)度高、抗?jié)B性好、分層泌水、勞動條件好等優(yōu)點(diǎn)。需要指出的是，懸浮輥工藝的薄弱環(huán)節(jié)是軸承成型容易出現(xiàn)缺陷。但是，只要加強(qiáng)管理，精心操作，改進(jìn)技術(shù)，這個(gè)問題是可以解決的。生產(chǎn)線引進(jìn)一年多的試生產(chǎn)，說明產(chǎn)品合格率從試生產(chǎn)初期的76.4%提高到后期的95%以上，達(dá)到并超過了設(shè)計(jì)指標(biāo)。

懸輥式制管機(jī)經(jīng)消化吸收后，具有進(jìn)口機(jī)的主要特點(diǎn)和功能。根據(jù)國情，國產(chǎn)機(jī)不使用氣體驅(qū)動。

水泥管模具與水泥管機(jī)密切相關(guān)。進(jìn)口機(jī)采用單縫彈性模，重量輕，國內(nèi)機(jī)仍采用兩半模，重量大，不可能形成技術(shù)參數(shù)應(yīng)允許的大規(guī)格水泥管，增加投資和能耗，非常不經(jīng)濟(jì)。因此，我們建議在開發(fā)國內(nèi)水泥管機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮開發(fā)新的水泥管模具。

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